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hjj.zgong.com（1）离心式喷雾摇摆式颗粒机机
离心式喷雾摇摆式颗粒机机在染料摇摆式颗粒机中发挥越来越多的作用，特别是蒸发水量大的摇摆干式制粒机式颗粒机机采用离心式喷雾摇摆式颗粒机更为普遍。离心式喷雾摇摆式颗粒机主要取决于雾化器，这种雾化器有转动部件，液体通过高速旋转雾化器产生的离心力使物料摇摆式颗粒机在瞬间得到雾化，因此称为离心式喷雾摇摆式颗粒机。离心式喷雾摇摆式颗粒机机塔身短摇摆式颗粒机，长径比为0.9干法辊压造粒机：1～1：1，同前两种相比，可以大大降低厂房高度;系统中没有高压设备和高压管路，给设备的制造、安装带来许多方便;生产弹性大，离心式雾化器生产弹性大，处理量在很宽的范围内仍有很好的雾化效果;离心式雾化器主要是喷嘴线速度保证物料的雾化，通过调节雾化器的线速度能够很方便的得到不同粒摇摆式颗粒机径的产品;雾化器喷嘴摇摆式颗粒机孔径大，工作时不易被物料堵塞，对物料的过滤不那样严格。基于上述原因，离心式喷雾摇摆式颗粒机机应用比较广，在许多染料、颜料、染料助剂的摇摆式颗粒机中被广范应用。离心式喷雾摇摆式颗粒机设计时应确定好转盘线速度与塔径的关系。
（2）载体流化床摇摆式颗粒机机
载体喷雾流化床摇摆式颗粒机机也称媒体喷雾沸腾摇摆式颗粒机机，它是根据喷雾技术、流化技术的原理设计而成，可以连续摇摆式颗粒机浆状或糊状物料。主要有空气过滤、加热器、流化床、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、输料泵和料槽等组成。流化床内充填着直径为数毫米的可流化惰性载体（多为玻璃珠或瓷珠），故亦称惰性载体流化床摇摆式颗粒机机。载体喷雾流化摇摆式颗粒机机的特点是降低了喷雾摇摆式颗粒摇摆式颗粒机机机的高度，可以对浆状物料和高粘度物料（20Pas以上）进行摇摆式颗粒机。载体摇摆式颗粒机机又分为流化载体摇摆式颗粒机机、喷雾流化载体摇摆式颗粒机机和振动载体摇摆式颗粒机机几种形式。物料在载体上形成很薄的液膜，而且两面受热，故其摇摆式颗粒机过程迅速，物料不易过热，所以部分染料及中间体可以用它摇摆式颗粒机;对于难摇摆式颗粒机的粘性物料，由于在薄膜化条件下摇摆式颗粒机，水分扩散将大大加快，所以同样能达到理想的摇摆式颗粒机效果;设备占地面积小，热效率高。同烘箱相比，脱水成本下降4倍，同喷雾摇摆式颗粒机相比，设备投资少了许多，可用在喷雾摇摆式颗粒机难以进行处理的、干后成脆性物料的糊状物料的摇摆式颗粒机。
（3） 桨叶式摇摆式颗粒机机
桨叶式摇摆式颗粒机机是一种以热传导为主的卧式搅拌型摇摆式颗粒机机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式摇摆式颗粒机机，也称槽形摇摆式颗粒机机或搅拌摇摆式颗粒机机。国外对桨叶式摇摆式颗粒机机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和4轴两种结构、10多个规格的系列产品。 桨叶式摇摆式颗粒机机的搅拌轴和焊接在轴上的桨叶都是空心结构。桨叶的形状为楔形空心半圆形，可以通入传热介质，桨叶除了起搅拌作用外，也是设备的传热面。桨叶呈三角形，两个主要传热面的侧面成斜面，当物料与斜面接触时，随着叶面的旋转，物料很快就从斜面滑下，产生自洁效果，使传热面不断更新，从而强化了传热效率。桨叶的三角形底部设有刮板，可将沉积于壳底的物料刮起来，防止摇摆式颗摇摆式颗粒机粒机室内的物料产生死角，使产品水分均匀。摇摆式颗粒机加热介质可以用蒸汽，也可以用热油或热水，但使用载热体相摇摆式颗粒机态不同，其轴的结构也不同。摇摆式颗粒机所需热量依靠夹套及桨叶壁面进行传导传热，而不是由气体对流直接传递热量，这样在摇摆式颗粒机过程中空气用量很少，所用少部分空气也仅仅是干法辊压制粒机为了带走物料中的水分。桨叶摇摆式颗粒机机避免了热量的流失，热效率高达80～90%。摇摆式颗粒机 桨叶式摇摆式颗粒机机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面占很大部分，所以设备结多功能制粒包衣机构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧摇摆式颗粒机烈翻动，从而获得很高的传热系数，一般可以达到120～350W/m2 K，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。摇摆式颗粒机过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以摇摆式颗粒机后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的摇摆式颗粒机过程，可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊，物料在摇摆式颗粒机过程中交替受到挤压和松摇摆式颗粒机弛，强化了摇摆式颗粒机过程。摇摆式颗粒机室内物料的充满率很高，可以达到80～90%，物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数完成，从几分钟到几小时内任意调节。另外，物料在摇摆式颗粒机机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水均匀。有些物料在摇摆式颗粒机过程中要通过粘滞区，应注意此类物料粘壁现象的发生。
这种旋风摇摆式颗粒机机由德国赫斯特公司（Hoechst）首先开发成功，它基于*的原理，*了气流摇摆式颗粒机机和流化床摇摆式颗粒机机的不足。旋风摇摆式颗粒机机由带有加热夹套的筒体和摇摆式颗粒机室内数个环状挡板构成，摇摆式颗粒机室内被环状挡板分成几个小的摇摆式颗粒机室。热空气和湿物料从摇摆式颗粒机机底部进入摇摆式颗粒机室，在与热空气传高速混合制粒机质传热的同时又受旋转气流的作用进行螺旋上升运动，从摇摆式颗粒机机*开口处向摇摆式颗粒机室上方移动。粉体环状摇摆式颗粒机的旋转流同时从下部摇摆式颗粒机室开始旋转，由于连续不断加入新物料，摇摆式颗粒机摇摆式颗粒机机很快被流化状态的物料充满，上部摇摆式颗粒机室开始过量，小的粒子不断溢出，按顺序大粒子也不断上升补充位置。大粒子在上升的同时受到相互间的碰撞和摩擦，颗粒不断减小，当减小到一定尺寸，水分蒸发到一定程度后溢出。还有一种动态摇摆式颗粒机现象，由于离心力的作用粒子不断接触器壁，在这里，粒摇摆式颗粒机子转动速度下降，甚至停止转动。由于重力作用，返回*挡板开口处，再一次随旋转气流运动。这样，每个小摇摆式颗粒机室达到相同粒子浓度，物料就从摇摆式颗粒机机上部排出。旋风摇摆式颗粒机机有两种传热方式制粒机，一种是来自热空气的对流传热，另一种是来自夹套的辐射传热。热气摇摆式颗粒机体与粒子的分离、分散所造成的速度差，在粒子表面强化了传热过程。摇摆式颗粒机机也起到了分级作用，微小的粒子容易被热气流夹带，所以停留时间短，被反复强烈地进行分散、分级的大粒子停留时间相对延长，这样，粒子越大，在摇摆式颗粒机机内停留的时间就越长，能够保证产品含水率一摇摆式颗粒机致性。 物料在摇摆式颗粒机机内的停留时间可以由物料的加入量控制，一般停留时间在15-30秒钟之间，对于粉体，这样的时间足够了。旋风摇摆式颗粒机机摇摆式颗粒机用热气体与被摇摆式颗粒机的物料以高速切向进入摇摆式颗粒机机产生旋转运动为特色，气体和物料在摇摆式颗粒机机内向上运动。由于经过数个挡板而发生压力损失，从而使角速度下降，结果就会造成系统产生较大压力降。轴向流的压力损失随所含物料量的增加而增加，在旋转流情况下随着粉体量的增加压力损失增大。因为沿壁面旋转的粒子因壁面有较高的摩擦损失，所以角速度急剧下降。
（4）耙式摇摆式颗粒机机
耙式摇摆式颗粒机机在化工生产中应用已有80多年的历史，耙式摇摆式颗粒机机适合在真空条件下摇摆式颗粒机热敏性、或含有机溶剂的物料。它的特点是能耗小，热效率高，可以达到80%。操作方便，适应范围广，摇摆式颗粒机虽然耙式摇摆式颗粒机机是一种比较古老的机型，但结构和功能不断开发，至今仍是染料厂主要摇摆式颗粒机设备之一。在国外许多大染料厂,如卜内门、拜尔、赫斯特、巴斯夫、汽巴-嘉基公司等仍有大量的耙式摇摆式颗粒机机在使用。在我国的染料摇摆式颗粒机设备中，耙式摇摆式颗粒机机是除烘箱以外使用zui早的摇摆式颗粒机设备，现在仍占摇摆式颗粒机设备的30-40%。过去耙式摇摆式颗粒机机主要从原苏联进口，几十年后，这种现象早已不复存在，不但已经国产化，而且可以制成许多型式、不同规格的耙式摇摆式颗粒机机。
（5）旋转闪蒸摇摆式颗粒机机
为解决化学工业中高粘性膏糊状物料的摇摆式颗粒机问题，1970年研制成功了旋转闪蒸摇摆式颗粒机机。但是，“70”型旋转闪蒸摇摆式颗粒机机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，造成物料过热凝聚，旋转部件的机械稳定性摇摆式颗粒机差。1978年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水分波动等缺点。现在我们所见到的结构基本是经过两次大的结构改进以后的机型，称之为“83”型。闪蒸摇摆式颗粒机机作为一种新机型，有其它摇摆式颗粒机机不能与之比拟的优点，它一出现就引起了各大化学公司的浓厚兴趣，旋转闪蒸摇摆式颗粒机机目前以丹麦安海达诺公司为代表，现在已有70多台设备在10多个国家在的大公司应用。
闪蒸摇摆式颗粒机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床摇摆式颗粒机机，能同时完成物料的摇摆式颗粒机、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形摇摆式颗粒机室，由底部的粉碎流化段、中部摇摆式颗粒机段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过外部电机进行无级调节。搅拌器有两个作用，带动从分配室进入摇摆式颗粒机室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传质传热，加快物料的摇摆式颗粒机速率。在摇摆式颗粒机机底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送入的热空气通过环状导向缝摇摆式颗粒机隙均匀进入摇摆式颗粒机室。在摇摆式颗粒机段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，通过变频器调节转速，顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求更换合适的分级环。
根据闪蒸摇摆式颗粒机机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、摇摆式颗粒机、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其它摇摆式颗粒机机所不能同时具备的。破碎指在膏糊状物料的摇摆式颗粒机过程中，物料进入摇摆式颗粒机机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的比表面积。气固混合摇摆式颗粒机指摇摆式颗粒机机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入摇摆式颗粒机机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时块状物料在重力作用下向下随落，由于摇摆式颗粒机机底摇摆式颗粒机部为倒锥结构，气流的速度很大，zui高可达60m/s，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。 物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在摇摆式颗粒机室内形成了一个相对稳定的流化层，在物料与热空气之间进行传质传热的摇摆式颗粒机过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在摇摆式颗粒机室内向下堕落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出摇摆式颗粒机机。 分级器是装在摇摆式颗粒机机顶部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在摇摆式颗粒机室内，直至满足要求才
